从这份《蓝皮书》，看永钢集团标杆实践

近日，我国首次发布《钢铁行业超低排放蓝皮书》，超7亿吨钢铁产能实现超低排放。作为江苏省内首家完成超低排放改造及公示的钢铁企业和江苏省首批获评环保绩效A级的长流程钢铁企业，永钢集团近年来在超低排放领域持续发力，累计投资超100亿元，实施200多个环保项目，通过系统性举措实现了环境治理与可持续发展的深度融合。

永钢在大气超低排放领域布局早、投入大、技术领先。企业通过改造脱硫脱硝、除尘及低氮燃烧设施，实现了大气有组织超低排放。2014年，企业投资7亿元建成全国首套具有完全自主知识产权的活性焦烟气净化装置，率先达成烧结工序有组织超低排放；2023年，又引进引领性技术建成高炉煤气精脱硫项目，确保加热炉排放烟气SO₂浓度＜35mg/m³，实现了污染物源头治理和深度减排。在无组织排放管控上，企业通过建设原辅料大棚、配备211台除尘器及115台高效雾炮等设施，实现各产尘点无可见烟粉尘外逸。同时，借助“通江达海”地理优势优化运输结构，推进“铁水联运”“散改集”，清洁运输比例长期稳定在80%以上，厂内外运输车辆及非道路移动机械100%合规。

在实现大气超低排放的同时，永钢将节水与固废资源化作为绿色闭环的关键。水资源管理方面，深化应用中水回用、循环冷却水空冷节水装置等技术，实施水资源梯级利用，累计节约用水350万m³/年；污水处理厂日处理能力达40000吨，处理后水100%循环回用于生产；打造钢铁行业中首个实现闭环管理全流程的水系统，建立了统一工业水智能管理平台，实现水质、水量、设备数字化精益管理，达到废水“零排放”，获评国家级重点用水企业“水效领跑者”。

固废处理领域，永钢建成循环经济产业园，推动钢渣、冶金尘泥等固体废物回收利用，被评定为全国大宗固体废弃物综合利用基地。引入钢渣3D打印生产线，将钢渣转化为建筑“油墨”，相关产品应用于张家港湾等市政工程；投资3.41亿元建成年处理25万吨冶金尘泥项目，采用“水洗+转底炉”复合工艺回收铁、锌等资源，彻底实现“固废不出厂”。

为保障治理成效的可持续性，永钢构建了智能化与生态化双重支撑体系。建设超低排放管控治一体化平台，通过三维建模实现环保数据数字化、可视化呈现，集成管理804台生产设备、349台治理设备及384台监测设备，实时监管设备运行与排放情况。建立健全环保规章制度12项，实施“环保四级联查”及“环保赛马活动”，以网格化管理明确责任，提升环保管理精准性与前瞻性。此外，企业持续推进“园林工厂”建设，累计建绿增绿290.28万㎡，打造“碧波塔影，田园钢城”生态环境，实现了生产与生态的和谐发展。

自我加压、敢为人先的“永钢实践”，助力钢铁工业绿色转型和可持续发展。未来，永钢将一如既往地走好绿色发展之路，书写环保美丽答卷。

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